金屬加工液在金屬切削、磨削過程中提供潤滑、冷卻、清洗、防鏽等作用，是精密金屬加工過程中不可缺少的介質。高溫天氣給細菌的滋生提供了條件，金屬加工液容易發生變質，繼爾出現加工液發臭、員工皮膚過敏、換液周期縮短、工件生鏽腐蝕等。因此正確的使用和維護管理，對於充分發揮金屬加工液的性能至關重要。
有哪些因素會影響到金屬加工液中微生物的生長繁殖呢？
1、 pH值：pH值關係加工液優劣程度，是加工液的生命值，pH值檢測標準須維持在8.5-9.5最佳
2、 濃度：金屬加工液濃度變化會導致其性能劣化和細菌滋長
3、 浮油：浮油可造成切削液的腐敗劣化及細菌滋長
4、 汙染物：汙染物的的進入會導致金屬加工液性能下降，加速劣化
5、 水位：水位可影響至切削液油品劣化或形成泡沫，造成現場的環境問題
6、 環境溫度：多數微生物繁殖最適宜的溫度範圍為30℃～35℃
金屬加工液腐敗的危害
·產生腐敗臭氣（酸腐臭、硫化氫臭氣），使作業環境惡化，影響作業人員的健康
·細菌產生的酸引起工作液pH降低，防鏽性能下降
·使工作液的切削性能（加工質量、刀具壽命）下降
·生成渣滓或油泥狀粘稠物，影響機床運動，導致供液管道、供液泵和過濾器堵塞
·使表麵活性劑分解，導致工作液不穩定，甚至破乳、分離
金屬加工液維護指南
徹底清洗加工液循環係統
不同的加工液產品具有不同的配方體係和成分構成，產品在混用時易對新液造成不良影響，尤其是不同公司的產品。同時原係統亦可能存在大量的細菌和雜物，影響新液的使用周期。因此要求在新舊液切換時必須要進行循環係統的徹底清理、清洗、殺菌工作。
正確維護加工液
-通風：若槽液靜止超24小時，需開機循環或補氧至少2小時。
-殺菌劑：夏季每1 - 2個月、其他季節每2 - 3個月添加一次殺菌劑，添加量為2 - 3‰。發現腐敗跡象時，及時添加殺菌劑。機床長時間停機前，也需添加一次。
-排屑：采用有效排屑方式，避免切屑堆積在液箱中，並定期清理液箱內的切屑和金屬粉末等雜質。
-防漏油：經常檢查機床，防止漏油到加工液中。若雜油混入加工液，需定期清理，建議安裝除油裝置。
-集中配液：建議采用集中配液製度，可有效解決單機配液時因工作液濃度過低導致的腐敗發臭、產品鏽蝕、工件精度不達標及刀具使用壽命縮短等問題。
定期更換加工液
當加工液使用一定時間後，由於細菌繁殖和磨屑沉積等因素，補加原液、加殺菌劑、加pH調整劑不足以維持加工液的加工性能，此時應對冷卻係統進行徹底清洗，然後更換新的切削液。
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